اليوم، فإن المعادن الأكثر شيوعا المستخدمة في بناء اليخوت والهياكل البحرية والتجهيزات هي الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم. على الرغم من أن الألومنيوم خفيف، إلا أن لديها مقاومة محدودة للتآكل في مياه البحر وتتطلب صيانة واسعة النطاق. الفولاذ المقاوم للصدأ، من ناحية أخرى، يتم التعرف على مادة متفوقة للتطبيقات البحرية بسبب مقاومة التآكل الممتازة، بريقا وقوتها وتصلبها.
بالنسبة لكثير من تطبيقات القوارب، أثبتت التجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ في الصف 304 (UNS S30400 / S30403) أنها كافية. ومع ذلك، فإن معيار الصناعة الحالي هو الصف 316 (UNS S31600 / S31603 - يشار إليها عادة باسم \"Marine Grade \" الفولاذ المقاوم للصدأ)، والتي توفر حلولا لحوالي 90٪ من التطبيقات البحرية. 304 و 316 درجات هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (300 سلسلة)، والتي تعزى إلى هيكل المعادن الخاصة بهم (austenitic)، مما يمنحهم ليونة ممتازة. )، الذي يعطيها ليونة ممتازة، قوة جيدة، خصائص غير مغناطيسية، إمكانية اللحام ومقاومة التآكل جيدة للغاية.
تنطبق القواعد العامة التالية:
304 قد تستخدم للمكونات المكشوفة بالكامل، وغسلها كثيرا بالمياه العذبة؛
316 قد تستخدم لجميع تطبيقات بدن وتركيب السطح فوق خط المياه؛
يوفر S31803 قوة أعلى، وبالتالي مكونات الوزن أخف وزنا لنفس التطبيقات التي تبلغ 316 ويمكن استخدامها بالإضافة إلى 60çc في أنظمة العادم الرطبة وفي التطبيقات المغمورة بالكامل؛ تقدم AND32750 توفير قوة أعلى ووزنها، ويمكن التعامل مع جميع التطبيقات البحرية دون أي خطر من التآكل حتى في المياه الاستوائية وتطبيقات العادم الساخنة الرطبة.
في حين أن الدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 فولاذ دوبلكس يمكن استخدامها جميعا في التطبيقات البحرية، فإنها توفر درجات متفاوتة من مقاومة التآكل والمتانة. وبالتالي، فإن مفتاح تطبيقه الناجح هو إدراك نقاط القوة والقيود لكل درجة وكيف يمكن استخدامها لإمكاناتها المثلى.
أنبوب الفولاذ السلس لديه مقاومة تآكل ممتازة وتتيح تنوعه لمجموعة واسعة من التطبيقات. نظرًا للعملية الخاصة المستخدمة في تصنيع أنبوب فولاذي سلس ، فهي مناسبة تمامًا لسيناريوهات عالية الضغط وذات الإجهاد.
تعتبر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عنصرًا حاسمًا في العديد من الصناعات، بدءًا من السيارات والفضاء وحتى النفط والغاز وتوليد الطاقة والبناء. على عكس الأنابيب الفولاذية الملحومة، والتي يتم تصنيعها من خلال ربط حافتين معدنيتين معًا، يتم تشكيل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من قطعة واحدة من الفولاذ، مما يجعل
تلعب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة دورًا أساسيًا في صناعة النفط والغاز، حيث توفر قوة فائقة ومتانة ومقاومة للظروف القاسية. من الاستكشاف والاستخراج إلى النقل والتكرير، تعد هذه الأنابيب مكونات حاسمة في المراحل المختلفة لعمليات النفط والغاز.
في البناء الحديث، يجب أن تلبي المواد المستخدمة معايير عالية للقوة والمتانة والمرونة وفعالية التكلفة. ومن بين هذه المواد، أصبحت الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الخيار المفضل لتطبيقات البناء المختلفة.
في 30 يومًا، عبر 4 دول و7 مدن، أكمل فريق SMLSCO أكثر من 100 زيارة للعملاء، وشارك في معرض دولي واحد، ونجح في الوصول إلى 6 طلبات في 21 يوم عمل. هذه ليست مجرد رحلة لاختراق السوق، ولكنها أيضًا تجربة غير عادية للجمع
أمضى فريق SMLSCO، المكون من موريا وتوني وليا، 45 يومًا في المملكة المتحدة وتركيا، مع التركيز على تطوير السوق وتنشيط العلاقات القائمة. لقد تغلبوا على التحديات من خلال الإعداد التفصيلي والتواصل الفعال والعمل الجماعي، ونجحوا في تلبية احتياجات العملاء والمخاطر في كلا السوقين.
تستخدم خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والنفط والغاز، ومعها تظهر مشكلة التسرب في خطوط الأنابيب. يمكن أن يؤدي تسرب خطوط الأنابيب إلى خسائر اقتصادية بل ويسبب مخاطر على السلامة. لذلك، يعد الكشف الفعال وفي الوقت المناسب عن تسرب خطوط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا بالغ الأهمية
سيغادر فريق SMLSCO يوم الاثنين المقبل، 9 سبتمبر، لحضور معرض UK Metals Expo 2024، الذي سيقام في NEC في برمنغهام في الفترة من 11 إلى 12 سبتمبر! يعد هذا المعرض فرصة رائعة لمحترفي الصناعة لتحسين سلاسل التوريد الخاصة بهم. كما مصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ سلس
يؤدي دمج تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي في صناعة الصلب إلى دفع التحول الرقمي، وتعزيز الكفاءة، وخفض التكاليف مع تعزيز التنمية المستدامة. ويؤكد خبراء الصناعة على مدى إلحاح وأهمية هذا التحول بالنسبة لشركات الصلب في الصين.
السمة الأساسية للأنابيب غير الملحومة هي عدم وجود أي نقاط لحام أو طبقات في جميع أنحاء جسم الأنبوب، مما يؤدي إلى زيادة القوة ومقاومة الضغط. في الصناعة الحديثة، يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة على نطاق واسع في قطاعات تصنيع البترول والكيماويات والطاقة والآلات. تحت