تأثير الموليبدينوم والنحاس والمنغنيز على البنية المجهرية وخواص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

Mأوليبدينوم

قدرة الموليبدينوم على تكوين الفريت مماثلة لقدرة الكروم. يعزز الموليبدينوم أيضًا المركبات المعدنية في الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل الحفاظ على هيكل الأوستينيت واحد في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ينبغي زيادة محتوى النيكل والنيتروجين والمنغنيز وغيرها من عناصر تشكيل الأوستنيت مع زيادة محتوى الموليبدينوم في الفولاذ. الموليبدينوم له تأثير واضح على تعزيز الحل في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. مع زيادة محتوى الموليبدينوم، تم تحسين قوة التمزق في درجات الحرارة العالية ومقاومة crzm eep للصلب بشكل كبير. ولذلك، غالبا ما يستخدم الموليبدينوم المحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة أعلى. كلما زاد محتوى الموليبدينوم، كلما كانت قابلية التشغيل الساخن أسوأ. الدور الرئيسي للموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو توسيع نطاق تطبيقه، وتحسين مقاومة التآكل للصلب في الحد من الوسط، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للشقوق في الفولاذ. ومع ذلك، في الوسط المؤكسد، يكون تأثير الموليبدينوم ضارًا. عندما يكون محتوى الموليبدينوم أكثر من 3.5%، فإن معدل التآكل في HNO3 يزيد بشكل حاد.

Ccom.opper

يتمثل دور النحاس في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في تقليل ميله إلى التصلب أثناء العمل البارد بشكل كبير وتحسين قابليته للتشكيل في العمل البارد. مزيج النحاس والموليبدينوم يمكن أن يزيد من تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في تقليل الوسط. في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، في نطاق معين من محتوى النحاس، مع زيادة محتوى النحاس، تنخفض قوة الفولاذ، وتزداد اللدونة، وينخفض ​​مؤشر تقوية السلالة n. بعض أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (303304 والفولاذ الآخر) تميل إلى التشقق بالضغط الناتج عن العمل البارد، ويمكن أن تؤدي إضافة النحاس إلى تحسين قابليتها للتشكيل على البارد. يقلل النحاس بشكل كبير من قابلية الفولاذ للتشغيل على الساخن، خاصة عندما يكون محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفضًا. لذلك، عندما يكون محتوى النحاس في الفولاذ مرتفعًا، يجب أيضًا زيادة محتوى النيكل وفقًا لذلك. يمكن للنحاس أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك ووسائط الاختزال الأخرى. عندما يتم استخدام النحاس والموليبدينوم في صناعة السبائك المركبة، يكون التأثير أكثر وضوحًا

Mالمنغنيز

في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr Ni، لا يتجاوز محتوى المنغنيز عمومًا 2%، ويتم التحكم في الغالب عند 1.5% في الإنتاج. في التطوير اللاحق للفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل، أصبح المنغنيز عنصرًا مهمًا في السبائك، والذي يشكل بشكل أساسي الأوستينيت المستقر مع النيتروجين وكمية معينة من النيكل.

عندما يكون محتوى المنغنيز أقل من 2%، فإن تغيير محتوى المنغنيز ليس له أي تأثير واضح على هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم الشائع، بما في ذلك استقرار الأوستينيت. يمكن للمنغنيز تحسين اللدونة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr Ni.