هناك عدة طرق لقطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة، بما في ذلك قطع عجلة الطحن، والقطع بالليزر، وقطع الأسلاك، وقطع المخرطة. ولكل طريقة مميزاتها وعيوبها، بالإضافة إلى سيناريوهات الإنتاج المناسبة لها. وكيف يختار المرء طريقة القطع التي تناسب احتياجاته؟ سنتعمق في مزيد من التفاصيل في المحتوى التالي.
قطع عجلة الطحن:
يمكن أن يؤدي استخدام قاطع العجلة الكاشطة التقليدية إلى ظهور نتوءات وحواف متطايرة، مما يتطلب استخدام مزيل نتوءات طرف الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ تلقائيًا للحصول على نتائج أفضل. على الرغم من فعاليتها من حيث التكلفة، إلا أن عجلة الطحن تميل إلى التآكل بسرعة، مما يجعلها مناسبة لأحجام الإنتاج الأصغر.
القطع بالليزر:
يسمح القطع بالليزر بالقطع والحفر المتزامنين ويوفر مزايا مثل التكلفة المنخفضة والكفاءة العالية والقطع السلس والأشكال العالمية والمرونة والدقة العالية والتفاوتات الصغيرة (عادةً أقل من 0.03 مم). ومع ذلك، فإن المعدات باهظة الثمن وتتطلب مهارات برمجة متخصصة لتشغيلها. يعتبر القطع بالليزر مناسبًا تمامًا للمشاريع ذات المتطلبات العالية للدقة والكفاءة.
قطع الأسلاك:
باستخدام قطع الأسلاك السريع، تلبي هذه الطريقة متطلبات الجودة العالية مثل الحواف الناعمة، وعدم وجود نتوءات والدقة العالية. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن تغير اللون يمكن أن يحدث في نهاية القطع، مما يتطلب التلميع. تكون العملية أبطأ ويترك زيت المستحلب المستخدم أثناء القطع بقايا لزجة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول، مما يجعل تنظيفه أقل سهولة. مناسبة لعمليات الإنتاج الصغيرة.
قطع المخرطة:
بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول ذات الجدران الرقيقة للغاية (سمك 0.3 ~ 0.4 مم)، يوصى بالتدوير. يوصى باستخدام أدوات فولاذية أو كربيد عالية الجودة وعالية السرعة، على الرغم من أن تكلفتها الأولية أعلى، إلا أنها متينة وتوفر سطحًا أملسًا للقطع. هذه الطريقة أقل آلية وأكثر كثافة في العمالة. تعمل التحسينات في الأتمتة على تحسين الكفاءة بشكل كبير، ولكن هناك خطر حدوث تلف للأنابيب ذات الجدران الرقيقة أثناء الدوران عالي السرعة.